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鈦化工軸流泵出口速度慢小于管、半管或三分之一管，說明泵處于小流量、低揚程狀態(tài)。 1、選型錯誤，選擇的泵揚程低，換高揚程泵。 2、泵選型無誤，也有可能泵轉(zhuǎn)速未達到額定工資轉(zhuǎn)速，建議提高座機的轉(zhuǎn)速，或者提高傳動比。 3、流道阻塞，檢查流道，是否有草，塑料袋，編織袋，布
設(shè)備制造選材時，鈦強制循環(huán)泵選用鈦或鈦合金，具有耐腐蝕、比重小、機械性能好的特點，在過流部件、葉輪、填料綜合密封等節(jié)點處選用鈦或鈦合金。接下來我們來了解一下鈦強制循環(huán)泵的脫氣機理。 1.活性氣體的脫除N2、O2、CO和CO2的脫除主要依靠沉積在陽極筒內(nèi)壁的鈦膜的化學吸附。&
夾套保溫離心泵的轉(zhuǎn)速比是指泵軸每單位時間的旋轉(zhuǎn)頻率。 公共n表示企業(yè)：r/min。 通常，小型離心泵的增加量為2900r/min或1450r/min，而大型離心泵的增加量為970r/min或730r/min。 當速度比恒定時，總流量，泵壓頭和輸出功率均為恒定值。 夾套保溫離
由于軸流泵的工作點遠離正常工作范圍，泵本身必要的汽蝕余量δHR異常增大，或由于進口流態(tài)惡化而發(fā)生汽蝕，導致鈦化工軸流泵機組振動?？栈駝宇l率高，達到每秒上萬次，并伴有強烈的噪聲。相關(guān)的減振措施如下: (1)采用改變角度、轉(zhuǎn)速或旁通的方法調(diào)整軸流泵的工況，降低軸流泵必要的汽蝕
鈦強制循環(huán)泵旋緊怎么辦？常見的原因和相應(yīng)的處理方法如下： 1.潤滑不足或失效:鈦強制循環(huán)泵需要定期涂潤滑脂，似乎實現(xiàn)了運動部件的潤滑。如果油質(zhì)差，或者不定期更換，導致潤滑效果下降，運動部件之間的摩擦力增大，鈦強制循環(huán)泵就會轉(zhuǎn)得太緊。只需去掉舊油，及時添加新油即可。 2.循環(huán)泵
測量夾套保溫離心泵軸的彎曲度時，應(yīng)在室溫下進行。大多數(shù)軸可以在平板或平坦的混凝土地板上測量，軸頸兩端支撐在球架或V形鐵上，而重型軸，如渦輪轉(zhuǎn)子軸，一般在主體的軸承上測量。測量前，軸向移動應(yīng)限制在0.1毫米以內(nèi)測量軸彎曲的步驟如下 ： 1、將軸沿軸向分成若干個測量段，測量面應(yīng)
鈦化工軸流泵的整個安裝過程: 1.泵殼組件就位時，導葉與泵殼彎頭相連，上下滾動軸承孔已大部分解決，可以一起吊裝。使支腿螺栓孔指向主梁預埋電線孔，墊上有效墊塊，檢查彎頭使其符合出水方位，然后裝上支腿螺釘。修正后，當基礎(chǔ)預埋件水泥砂漿抗壓強度超過設(shè)計方案抗壓強度70%左右時，進行水泵本體安裝
鈦強制循環(huán)泵具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能抵抗大部分有機酸、無機酸、有機化合物、堿和鹽溶液的腐蝕，適用于輸送含有固體顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，特別適合長期運行，提高了經(jīng)濟性?？朔颂盍虾蜋C械密封的缺點，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠的優(yōu)點，從根本上解決了填料密封的襯套和填料易磨損的問題。廣泛應(yīng)用于制堿、制
夾套保溫離心泵的汽蝕現(xiàn)象是常見的故障之一。泵一旦發(fā)生汽蝕，不僅流量和揚程性能下降，還會表現(xiàn)出明顯的高噪聲和振動，嚴重時甚至會使泵內(nèi)流動中斷，不能正常工作。汽蝕還會損壞泵的過流部件，甚至影響管路系統(tǒng)。產(chǎn)生汽蝕的原因很多，如離心泵產(chǎn)品質(zhì)量問題、操作人員使用不當?shù)取．a(chǎn)品出廠前會經(jīng)過質(zhì)量檢驗的
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標準、技術(shù)條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。 泵的輸送
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